قابلیت مهندسی CNC سفارشی

در Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd، سفارشی سازی CNC بر اساس ظاهر یا ارتقاء تنظیمات اختیاری نیست، بلکه بر اساس نیازهای واقعی تولید در محیط های ماشینکاری صنعتی است.
هر ماشین سفارشی بر اساس شرایط ساخت واقعی مشتری مهندسی شده است، از جمله:

هندسه قطعه کار و پیچیدگی سازه

01

حجم تولید مورد نیاز (تولید دسته ای یا مستمر)

02

اهداف زمان چرخه برای بهره وری تولید انبوه

03

نوع مواد، سختی و شرایط برش

04

دقت ماشینکاری و سطح پایداری مورد نیاز

05

 

 

محدوده مهندسی سفارشی سازی

 

 

طراحی ساختار ماشین
ما ساختارهای ماشینی را بر اساس پایداری تولید و راندمان ماشینکاری طراحی می کنیم:

معماری ماشینکاری افقی یا عمودی بسته به جریان بخشی
پیکربندی‌های یک-دوک یا چند{1}} اسپیندل برای بهینه‌سازی زمان چرخه
ساختار بدنه دستگاه تقویت شده برای شرایط برش کاری سنگین-

 

مهندسی سیستم اسپیندل و برش
سیستم های اسپیندل با توجه به بار برش واقعی و الزامات تولید پیکربندی می شوند:

گشتاور و محدوده سرعت اسپیندل برای نوع مواد تنظیم شده است
سیستم‌های دوکی-مستقل یا همزمان برای ماشینکاری موازی
ظرفیت برجک ابزار برای کاهش فرآیند بهینه شده است
پیکربندی‌های برش سنگین-یا با سرعت بالا- بسته به کاربرد

 

قابلیت یکپارچه سازی فرآیند
ما از ادغام چندین فرآیند ماشینکاری در یک پلت فرم ماشین پشتیبانی می کنیم:

تراشکاری + فرز ماشینکاری ترکیبی
حفاری + ادغام پخ
ادغام توالی ماشینکاری چند مرحله ای-
ماشینکاری دسته ای پیوسته بدون بستن مجدد مکرر-

 

ادغام اتوماسیون برای خطوط تولید
برای مشتریانی که به کارایی بالاتر و کاهش وابستگی به نیروی کار نیاز دارند، ما راه حل های یکپارچه سازی اتوماسیون را ارائه می دهیم:

سیستم های بارگیری و تخلیه رباتیک
سیستم های تغذیه مبتنی بر نقاله{0}}
سیستم های تعیین موقعیت و گیره خودکار قطعات
همگام سازی کامل خط تولید برای عملیات مداوم

تمرکز برنامه:
طراحی شده برای محیط های تولید 24 ساعته که در آن ثبات و تکرارپذیری مهمتر از انعطاف پذیری دستی است.

 

پیکربندی سیستم کنترل CNC
سیستم های CNC بر اساس محیط عملیاتی مشتری و در دسترس بودن خدمات انتخاب می شوند:

سازگاری با پلتفرم های صنعتی CNC پرکاربرد
آموزش اپراتور و ملاحظات تعمیر و نگهداری محلی
خروجی داده های تولید و ادغام نظارت (اختیاری)
سفارشی سازی رابط برای سیستم های مدیریت کارخانه
این امر ادغام صاف در سیستم های تولید کارخانه موجود را بدون ایجاد اختلال در گردش کار اپراتور تضمین می کند.

 

 

 

گردش کار مهندسی سفارشی سازی

بررسی الزامات فنی

مشتریان معمولاً ارائه می دهند:

  • نقشه های قسمت (قالب های STEP / DWG)
  • مشخصات مواد
  • اهداف حجم تولید سالانه یا ماهانه
  • سطوح تحمل ماشینکاری مورد نیاز

 

تحلیل امکان سنجی مهندسی
تیم مهندسی ما ارزیابی می کند:

  • استراتژی ماشینکاری و طراحی مسیر ابزار
  • تخمین زمان چرخه بر اساس شرایط تولید
  • الزامات ابزار و وسایل
  • توصیه پیکربندی ماشین

 

پیشنهاد طراحی ماشین
ما یک پیشنهاد ساختاریافته ارائه می دهیم که شامل:

  • طراحی چیدمان و پیکربندی ماشین
  • راه اندازی دوک و ابزار پیشنهادی
  • ماژول های یکپارچه سازی اتوماسیون اختیاری
  • زمان چرخه تخمینی و محدوده بازده تولید
 

اعتبار سنجی فرآیند
برای پروژه‌های-با دقت یا{1}}حجم بالا:

  • نمونه آزمایش های ماشینکاری با استفاده از مواد{0}}نوع مشتری
  • بهینه سازی پارامترهای فرآیند
  • بررسی ابعادی و تکرارپذیری
  • تایید عملکرد تحت عملیات مداوم

 

تولید، مونتاژ و بازرسی
پس از تأیید، دستگاه تحت شرایط مهندسی کنترل شده تولید و مونتاژ می شود:

  • مونتاژ مکانیکی و تراز
  • یکپارچه سازی سیستم الکتریکی
  • عملیات آزمایشی و آزمایش بار
  • بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل

هر دستگاه با سوابق بازرسی برای مرجع مشتری تحویل داده می شود.

تجربه مهندسی مبتنی بر برنامه-
 

راه حل های سفارشی سازی ما به طور گسترده در محیط های تولید صنعتی مستمر اعمال می شود، از جمله:

خطوط ماشینکاری اجزای پیشرانه خودرو

تولید حلقه یاتاقان و المنت نورد

اجزای سیستم هیدرولیک و پنوماتیک

شفت و قطعات انتقال صنعتی

اجزای ساختاری و مسکن فلزی

سیستم‌های تولید دسته‌ای با حجم متوسط-تا-بالا